Fabricantes y proveedores de transportadores de China Fábrica - Transportadores personalizados fabricados en China

¿Por qué elegirnos?

Rica experiencia:Sunrise (Tianjin) packaging Machinery CO., LTD, fundada en 2008 (antes el nombre era Beijing Sunrise Packing Machinery Co., LTD.) y se ha dedicado a la producción y venta de equipos de posenvasado y material relacionado desde su fundación hace 17 años.

Diversos tipos de productos:Sunrise (Tianjin) packaging Machinery CO., LTD es profesional en la investigación y desarrollo de los siguientes productos: máquina de sellado de plástico, máquina de embalaje termorretráctil, empacadora, máquina de sellado y corte, etiquetadora, máquina de distribución de libros, máquina de pesaje automático, máquina desembaladora automática, máquina de embalaje, transportador de cinta, transportador de acero inoxidable, apilador, línea de embalaje automática, película retráctil y otros accesorios relacionados.

Servicios personalizados:Podemos personalizar el equipo de envasado según los diferentes productos y espacios de los clientes, y realizar el envasado del producto automáticamente durante la producción. Antes de la producción, brindaremos orientación técnica y ayudaremos a depurar la máquina.

Alta calidad:En muchos años de práctica de producción se ha acumulado una gran cantidad de experiencia de aplicación práctica en el sitio, que sienta las bases del servicio al cliente. La excelente calidad del producto y el sistema de servicio posventa perfecto y oportuno están ganando cada vez más elogios de los clientes y establecen una relación de cooperación estable a largo plazo con los clientes.

¿Qué es el transportador?

Un sistema de transporte es un equipo de manipulación mecánica común que mueve materiales de un lugar a otro. Los transportadores son especialmente útiles en aplicaciones que implican el transporte de materiales pesados o voluminosos. Los sistemas de transporte permiten un transporte rápido y eficiente de una amplia variedad de materiales, lo que los hace muy populares en las industrias de manipulación y embalaje de materiales. También tienen aplicaciones populares para el consumidor, ya que se encuentran a menudo en supermercados y aeropuertos, constituyendo el tramo final de la entrega de artículos/bolsas a los clientes. Hay muchos tipos de sistemas de transporte disponibles y se utilizan de acuerdo con las diversas necesidades de diferentes industrias. También hay transportadores de cadena (de suelo y aéreos).

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¿Cómo funcionan los transportadores?

Un transportador consiste en una cinta que se extiende sobre dos o más poleas. La cinta forma un bucle cerrado alrededor de las poleas para poder girar continuamente. Una polea, conocida como polea motriz, impulsa o remolca la cinta, moviendo elementos de un lugar a otro.

Los diseños de sistemas transportadores más comunes utilizan un rotor para impulsar la polea motriz y la correa. La correa permanece unida al rotor mediante la fricción entre las dos superficies. Para que la correa se mueva de manera eficaz, tanto la polea motriz como la polea guía deben girar en la misma dirección, ya sea en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario.

Si bien los transportadores convencionales, como las pasarelas móviles y los transportadores de supermercados, son rectos, a veces la unidad necesita girar para entregar los artículos al lugar correcto. Para los giros, existen ruedas o rotores únicos en forma de cono que permiten que la cinta siga una curva o un giro sin enredarse.

¿Cómo se utilizan los transportadores?

Los ingenieros de fabricación incluyen transportadores en sus instalaciones de producción por muchas razones:
● Mover productos del punto A al B (para evitar pérdida de tiempo caminando, o para reducir movimientos de carretillas elevadoras, etc.).
● Transportar productos que sean demasiado pesados para que los miembros del equipo los levanten.
● Mover un producto mientras los operadores están trabajando en él (o agregándole algo). Como una cinta transportadora de ensamblaje final en una planta automotriz.
● Para evitar lesiones a los trabajadores por movimientos repetitivos o para prevenir daños a los productos causados por el movimiento.
● Entregar productos a un robot para su procesamiento o recibir productos de un robot que estén listos para el siguiente paso.
Usos de almacenamiento y buffering
● Para almacenar productos entre procesos o en el paso final del proceso.
● Para crear un buffer o banco de acumulación. Este es un sistema de almacenamiento flexible. Utilícelo cuando la cantidad de productos en almacenamiento pueda ser menor o mayor según sea necesario para equilibrar el flujo del proceso.
● Para secuenciar o volver a secuenciar productos entre procesos. Los sistemas de potencia y de libre distribución pueden proporcionar esto.
Los transportadores son uno de los tipos de equipos industriales más flexibles. Cuando se especifican e instalan, pueden mejorar la productividad, la eficiencia y la seguridad.

Tipos de transportadores

Transportadores de correa:
Los transportadores de banda son la forma más común y sencilla de transportador y pueden tener velocidades variables. Tienen una banda móvil que reposa sobre un marco de acero que sostiene la banda y los materiales que se mueven. Los que tienen un marco de soporte debajo se denominan de estilo deslizante. Cuando la banda está sostenida por rodillos colocados muy cerca, se denomina estilo de banda de rodillos.

Transportadores de rodillos por gravedad:
Los transportadores de rodillos por gravedad tienen un conjunto de rodillos espaciados de manera uniforme conectados a un marco lateral. La posición de los rodillos proporciona una superficie para colocar los materiales para su movimiento. Si un transportador de rodillos por gravedad está inclinado o montado en un ángulo, los materiales se mueven por gravedad. Aunque se pueden cargar piezas de distintos tamaños en un transportador de rodillos por gravedad, los trabajadores deben tener cuidado de que los materiales más grandes no choquen con los más pequeños. Las empresas de transporte utilizan transportadores de rodillos por gravedad para cargar y descargar camiones.

Transportadores de cadena:
Los transportadores de cadena pueden tener dos o varios juegos de cadenas que hacen contacto con la parte inferior de los artículos que se van a mover. Los materiales descansan sobre las cadenas mientras se mueven. Los transportadores accionados por cadena son ideales para artículos con superficies inferiores irregulares o que son muy pesados. Los que tienen un marco pesado pueden tener paletas colocadas directamente sobre ellos. Debido a los tipos de artículos que mueven los transportadores de cadena, funcionan muy lentamente.

Transportadores de rodillos motorizados:
Los transportadores de rodillos motorizados utilizan motores, colocados a lo largo del marco del transportador, para impulsar rodillos espaciados uniformemente. El diseño es similar al de un transportador de gravedad con la adición de motores. La cantidad de motores depende de la carga que se va a mover y del diseño general del sistema. La conexión entre los rodillos puede ser una cadena o una correa.

Transportadores de listones:
Los transportadores de listones tienen el mismo diseño que los transportadores de cadena con listones planos conectados a la cadena. En algunos aspectos, son similares a los transportadores de banda con listones que reemplazan la banda.
Las láminas tienen una superficie muy lisa que evita que los elementos que se mueven sufran daños, lo que las hace ideales para aplicaciones de ensamblaje. Como la superficie es lisa y sin obstrucciones, los transportadores de láminas se pueden cargar y descargar mediante automatización robótica.

Sistemas de carros suspendidos:
Los sistemas de rieles elevados con carros pueden funcionar de forma manual o con motor. Utilizan un riel cerrado o una viga en "I" y pueden mover piezas a través de operaciones de acabado, cabinas de secado o líneas de ensamblaje de suministros.

Transportadores monorriel:
Los sistemas de transporte monorriel cuentan con transportadores para mover materiales y son ideales para su uso en largas distancias. Los rieles están suspendidos de la estructura del edificio y reciben energía mediante líneas de señal provenientes de líneas conductoras dentro de los rieles montados. Los transportadores monorriel aprovechan el espacio sobre el área de producción.

Transportadores de potencia y libres:
Los sistemas de transporte eléctricos y libres están diseñados para mover piezas a través del proceso de producción y ensamblaje. Los artículos que se ensamblan se mueven de una estación de trabajo a otra. Se detienen en cada estación para trabajar en ellos y luego continúan. Los sistemas eléctricos y libres son una forma especial de sistema de transporte aéreo.

Transportadores invertidos:
Los transportadores invertidos se montan sobre el suelo y se pueden utilizar como transportadores eléctricos y libres. Normalmente tienen un sistema de accionamiento que no implica correa ni cadena.

Transportadores paternoster:
Los transportadores paternoster son un sistema de transporte vertical que utiliza transportadores de carga espaciados de manera uniforme conectados a una transmisión por cadena, que se mueve en un bucle continuo. También se conocen como transportadores de plataforma.

Transportadores de canaletas:
Los transportadores de canaletas tienen una superficie plana y lisa hecha de madera, metal o plástico que se coloca en ángulo en un marco que puede ser recto, espiral o circular. Los artículos se deslizan por la superficie.

Transportadores de tornillo:
Los transportadores de tornillo se utilizan para mover sustancias a granel, como productos granulados, virutas y materiales sueltos. La parte central de un transportador de tornillo es una hélice giratoria sobre un eje dentro de un tubo. Los transportadores de tornillo se conocen como transportadores de barrena, de hélice y en espiral. Las palas de los transportadores de tornillo están diseñadas para transportar el material hacia arriba.

Transportadores neumáticos:
Los transportadores neumáticos transportan materiales a granel mediante un gas presurizado que empuja el material a través de una tubería sellada. A medida que aumenta la presión en la tubería, los materiales en polvo o granulados se elevan y se desplazan a través de la tubería.

Transportadores vibratorios:
Un transportador vibratorio utiliza vibraciones para mover materiales a lo largo de un canal de transporte y es ideal para materiales como granos, diversos sólidos, vegetales recolectados en un campo y rocas extraídas de canteras. Las agitaciones y el movimiento constante mueven suavemente los productos mediante el uso de ciclos de vibración. Cada forma de transportador vibratorio tiene un diseño específico para adaptarse a su función; los transportadores para minería son radicalmente diferentes de los fabricados para la cosecha y la producción de alimentos.

Partes comunes de transportadores

Los transportadores tienen partes esenciales que les permiten funcionar correctamente. Estas partes varían según los tipos de productos que se mueven y cómo se utiliza el sistema. Sin embargo, hay tres partes principales en cada transportador industrial:

Soporte de cinturón

Esto garantiza que la correa se mueva con suavidad. La unidad de soporte debe ser firme; de lo contrario, la correa se combará cuando se coloque un objeto pesado sobre ella; la comba dará como resultado un funcionamiento más lento y una eficiencia deficiente. Una tensión adecuada de la correa mantendrá la correa tensa y el sistema funcionará de manera eficaz.

Polea

Este componente externo controla el movimiento de la cinta. El principio de funcionamiento de este sistema es que cada unidad tiene un mínimo de dos poleas. Una funciona con energía y la otra está inactiva. Un transportador complejo puede tener más rotores a lo largo del bastidor.

Unidad de manejo

Esta unidad tiene un contracojinete para mantener las piezas en movimiento de manera eficaz. Permite que la correa cambie a reversa y maneje los cambios repetidos de dirección que requieren algunos sistemas.

Precauciones al trabajar en el transportador o cerca de él

Existen muchos peligros asociados con el trabajo en o cerca de una cinta transportadora, entre ellos:
● Las piezas giratorias o los puntos de pinzamiento pueden arrastrarse, aplastarse o enredarse.
● Las áreas de confinamiento o reunión (el área entre un objeto fijo y uno en movimiento) pueden cizallar o aplastar
● Las piezas que se deslizan o se mueven alternativamente (presionan hacia abajo) pueden aplastarse o cortarse.
● Los artículos pueden romperse o ser expulsados (arrojados) del sistema transportador.
● Los artículos pueden caerse del transportador.
● Peligros eléctricos, de incendio o de explosión.
Al trabajar cerca de cualquier transportador:
● Use casco y zapatos de seguridad.
● Recógete el cabello largo (y mételo en tu bolso).
● Conozca la ubicación de los dispositivos de “apagado” de emergencia y cómo utilizarlos.
● Asegúrese de que todas las medidas de seguridad y protección, incluidas jaulas, barreras, barandillas, señales de advertencia y otros dispositivos de seguridad necesarios, estén en su lugar y en funcionamiento.
● Saber cómo trabajar cerca de maquinaria de forma segura.
● No use ropa suelta ni joyas.
● No se suba, pise, siente ni viaje sobre las cintas transportadoras.
● No altere ni retire protecciones ni dispositivos de seguridad.
● No intente retirar elementos atascados o residuos hasta que el transportador esté bloqueado.
● No realice mantenimiento al transportador sin seguir los procedimientos de bloqueo.

¿Cuál es el beneficio de utilizar un transportador en la industria alimentaria?

Cuando los transportadores se diseñan, construyen e instalan para cumplir con las normas de producción de alimentos, el resultado es un sistema de transporte seguro, higiénico y eficiente. Estos son los principales beneficios de usar transportadores en la industria alimentaria.

Eliminar o minimizar el trabajo manual

Antes de las cintas transportadoras, el traslado de materiales de un nivel a otro se hacía con mano de obra humana. Era un proceso lento y agotador que obligaba a las empresas a gastar mucho dinero en mano de obra.
Los transportadores permiten el transporte automatizado de materiales entre largas distancias que pueden estar a distintas alturas. Los transportadores se pueden utilizar para transportar materias primas desde el almacenamiento hasta la línea de producción, mover productos a otros dispositivos de almacenamiento, mover el producto terminado a la línea de envasado o transportar productos envasados para su envío.

Reducir el riesgo de accidentes

Las plantas de alimentos se vuelven más seguras y productivas con la cinta transportadora adecuada. Instalar una cinta transportadora significa necesitar menos trabajadores, lo que a su vez reduce el número de accidentes laborales. Gracias a la automatización, los empleados pueden hacer su trabajo sin exponerse a riesgos que podrían lesionarlos o dañar materiales frágiles. Hay menos demanda (si es que hay alguna) de transportar cargas pesadas, repetir movimientos específicos y una probabilidad significativamente menor de lesiones o enfermedades.

Aumentar la eficiencia y la productividad

Los transportadores industriales ayudan a ahorrar tiempo al permitir que los materiales se muevan entre varios niveles rápidamente. Los materiales pueden moverse en diferentes direcciones, lo que resulta útil cuando se mueven entre extremos opuestos de una planta de procesamiento. Debido a que las soluciones de transportadores modernos eliminan la descarga manual, tampoco hay necesidad de perder tiempo monitoreando las descargas y a los trabajadores. Los transportadores tienen controles de velocidad, lo que significa que los materiales se mueven a una velocidad óptima, lo que reduce el desperdicio o la pérdida de material.

Garantizar la seguridad alimentaria y mantener los estándares de calidad

Hay ciertos transportadores que son mejores para la industria alimentaria que otros. Los transportadores de arrastre tubulares están diseñados específicamente para estar libres de polvo y contaminación y para mover materiales alimenticios de manera segura y eficiente. Los equipos de manipulación de productos y materiales deben ser fáciles de limpiar y mantenerse libres de contaminantes cuando se trata de alimentos y bebidas.
Desde materiales pequeños y en polvo hasta materiales sanitarios o delicados, un sistema de transporte tubular por cable puede mover casi cualquier material alimenticio que quepa en un tubo. Lo que hace que los transportadores tubulares de arrastre por cable y de disco sean diferentes es la tecnología que mantiene los materiales entre los discos dentro de un tubo cerrado. Este diseño mantiene las roturas al mínimo y mantiene un entorno higiénico.

Nuestra fábrica

Sunrise (Tianjin) packaging Machinery CO., LTD, establecida en 2008 (antes el nombre era Beijing Sunrise Packing Machinery Co., LTD.) y se ha comprometido con la producción y venta de equipos de posenvasado y material relacionado desde su fundación hace 17 años. La excelente calidad del producto y el sistema de servicio posventa perfecto y oportuno están ganando cada vez más elogios de los clientes y establecen una relación de cooperación estable a largo plazo con los clientes.

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Certificado de empresa

Certificado de empresa de alta tecnología, certificado de patente de modelo de utilidad*3, certificado de registro de derechos de autor de software informático*4

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del transportador?

R: Los sistemas de transporte son una combinación de equipos mecánicos que transfieren materiales de un punto a otro. Son muy populares en las industrias de la construcción, la manipulación de materiales y el embalaje. La gran ventaja de los sistemas de transporte es su capacidad para transportar materiales pesados de todo tipo a granel.

P: ¿Dónde se utilizan los transportadores?

R: Las aplicaciones de un sistema de cinta transportadora en la fabricación pueden incluir su uso en una línea de fabricación de automóviles, una línea de producción de productos eléctricos y una línea de producción de alimentos horneados. La forma en que se utiliza una cinta transportadora en este entorno es moviendo el producto de un punto al siguiente.

P: ¿Cuáles son las reglas para los transportadores?

A: ¡Mantenga la ropa, los dedos, el cabello y otras partes del cuerpo alejados del transportador! ¡No se suba, pise, se siente ni se suba al transportador en ningún momento! ¡No cargue el transportador fuera de los límites de diseño! ¡No retire ni altere las protecciones del transportador ni las divisiones de seguridad! Conozca la ubicación y la función de todos los controles de parada y arranque.

P: ¿Cuál es el tipo de transportador más común?

R: Un transportador de banda, también llamado cinta transportadora, es un transportador bastante simple con características limitadas que se utiliza principalmente para mover materiales a granel como arena, sal y granos. Su simplicidad lo hace fácil de usar y también lo convierte en uno de los tipos de transportadores más comunes.

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del transportador?

P: ¿Qué industria utiliza transportadores?

R: Los sistemas transportadores son omnipresentes en diversas industrias, incluidos los sectores de embalaje, automotriz, alimentario, farmacéutico, químico, informático, aeroespacial y agrícola.

P: ¿Con qué deben estar equipados los transportadores?

A: Los sistemas de transporte deberán estar equipados con una señal de advertencia audible que se activará inmediatamente antes de poner en marcha el transportador. Si la estación del operador se encuentra en un punto remoto, se deberán proporcionar dispositivos similares para detener el motor en la ubicación del mismo.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los transportadores?

R: Y las cintas transportadoras realizan un trabajo rápido, lo que ayuda a reducir las horas de producción. Cuanto más rápido se muevan los productos por la línea de montaje, menos horas habrá que mantener las luces encendidas. En muchos tipos de industrias diferentes, las cintas transportadoras aumentan constantemente la eficiencia en un 15 %.

P: ¿Cómo realizar el mantenimiento del transportador?

A: Realice las siguientes comprobaciones de mantenimiento diariamente, durante el funcionamiento normal:
Inspeccione visualmente si hay residuos atascados en el mecanismo transportador.
Compruebe si hay ruidos inusuales durante el funcionamiento normal del transportador.
Inspeccione visualmente si hay cortes o magulladuras en la cinta transportadora.
Tome nota de cualquier deslizamiento de la correa o derrame de material.

P: ¿Cuál es la lista de verificación de mantenimiento de un transportador?

A: Verifique que no haya piezas dañadas o rotas. Verifique que no haya daños estructurales, acumulación de residuos en los rodillos, en el motor, etc. Verifique que no haya desalineaciones en las cintas transportadoras. Verifique la cinta transportadora y las juntas para asegurarse de que no haya daños o descascarillado inusual.

P: ¿Con qué deben estar equipados los transportadores?

P: ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de un transportador?

R: Semanal o mensualmente, las tareas de mantenimiento deben centrarse en prevenir problemas comunes en los transportadores, como desalineación de la correa, deslizamiento de la correa y arrastre de material.

P: ¿Qué motor se prefiere para los transportadores?

A: Los motores de inducción de CA son ideales para sistemas de transporte que funcionan de forma continua en una dirección. Para sistemas de transporte donde la carga debe mantenerse en su lugar o para aplicaciones verticales, existe una amplia gama de motores de CA con freno electromagnético activado al apagarse.

P: ¿Qué controla una cinta transportadora?

A: Un sistema de control de cintas transportadoras es una pieza de maquinaria industrial diseñada para controlar la velocidad y el movimiento de una cinta transportadora. Normalmente consta de un motor eléctrico, poleas y rodillos, o a veces una caja de cambios, conectados a la cinta transportadora para ajustar su velocidad y dirección.

P: ¿Cuáles son los riesgos de los transportadores?

R: Existen muchos peligros asociados con el trabajo en o cerca de una cinta transportadora, entre ellos: Las piezas giratorias o los puntos de atrapamiento pueden arrastrarse, aplastarse o enredarse. Las áreas de confinamiento o ensamblaje (el área entre un objeto fijo y uno en movimiento) pueden cortarse o aplastarse. Las piezas que se deslizan o se mueven en vaivén (presionan hacia abajo) pueden aplastarse o cortarse.

P: ¿Cuánto duran los transportadores?

R: La vida útil de las cintas transportadoras varía según el uso, el mantenimiento y el entorno. Con el cuidado adecuado, pueden durar entre 2 y 20 años, según factores como el material y la carga de trabajo.

P: ¿Qué tan rápido se mueven los transportadores?

R: Una cinta transportadora típica se desplaza a unos 300 pies por minuto. Esto significa que se mueve a cinco pies por segundo. Por lo tanto, una cinta transportadora en movimiento arrastrará sus herramientas, su ropa holgada, su mano o su brazo a cinco pies de distancia de un punto de presión antes de que pueda reaccionar.

P: ¿Cuál es el dispositivo de seguridad del transportador?

A: Los botones de apagado de emergencia o los cordones de tracción son fundamentales para una respuesta inmediata en situaciones peligrosas. Estos controles permiten apagar rápidamente el transportador, lo que minimiza el riesgo de accidentes y mejora la seguridad. El acceso rápido y sin obstáculos a los controles de emergencia es esencial para una respuesta de emergencia eficaz.

P: Al trabajar junto a transportadores, ¿qué hay que recordar hacer?

R: Las cintas transportadoras pueden atrapar ropa suelta o cabello largo, lo que puede provocar lesiones graves. Asegúrese de que el cabello largo esté atado hacia atrás o escondido debajo de una gorra. No use pulseras, anillos, relojes ni otras joyas. Evite usar ropa holgada; quítese las corbatas o métalas dentro de la camisa.

P: ¿Cómo se limpia un transportador?

R: Para limpiar una cinta transportadora se utiliza un detergente de una determinada densidad o se diluye con agua. Dado que la limpieza, el saneamiento y la desinfección de las zonas de trabajo pueden ser frecuentes para garantizar, por ejemplo, un alto nivel de seguridad alimentaria, a menudo se utilizan sistemas automatizados de mezcla de agua y detergente.

Somos reconocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de transportadores en China. Si va a comprar un transportador personalizado fabricado en China, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.

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